機械・製造

温度管理のポイント

試験精度を維持するために装置を冷却する25℃の安定した冷却水が必要となります。通常のクーリングタワーや冷専チリングユニットでは対応が難しい温度帯です。

導入のポイント

• 年間を通して試験精度が安定化。
• システムの簡略化で省スペース。
• 省エネ、省メンテナンスで維持費を軽減。

ご採用機種

循環加温ヒートポンプ（加熱専用モデル）JIZAI HEAT

概要

塗装の前処理（脱脂槽）工程において、CO₂削減と燃料費削減を目的に既存の蒸気ボイラーと併用するハイブリッド運用を導入。

ご採用理由

• 空気の熱を利用して効率的に温水を作ることで高いCO₂削減・省エネ効果が見込める点。
• ボイラーとの併用によるランニングコスト・投資回収の試算に納得できた点。
• 作業動線を考慮し、脱脂槽内に熱交換器を設置する省スペース提案が合致した点。

効果

• 槽内温度が安定し、蒸気ボイラーは立ち上げ時のみの使用ですむため、燃料コストおよび原油換算量・CO₂排出量を大幅に削減できた。

ご採用機種

循環加温ヒートポンプ（加熱専用モデル）JIZAI HEAT

概要

新工場建設に伴い、塗装の前処理（脱脂槽・ジルコ化成槽）で使用する温水確保のために導入。

ご採用理由

• ボイラー設置に必要な「ボイラー室」や法的な付帯スペースが不要で、狭小な敷地内でも理想的な生産ラインレイアウトを実現できるため。
• ダイキン自社工場での大幅なエネルギー削減実績データと、施工・販売パートナーとの信頼関係。

効果

• 消防法の制限や排熱による室内環境悪化を回避し、夏場でも作業環境を大幅に改善。
• ランニングコストを従来の約半分に抑えられる見通しが立っている。

ご採用機種

循環加温ヒートポンプ（加熱専用モデル）JIZAI HEAT

概要

塗装前工程の脱脂槽加熱において、従来の蒸気ボイラーでは寒冷期に温度到達時間の遅延や温度ムラが発生し、ライン停止による作業効率低下が課題だった。

ご採用理由

• 空気中の熱エネルギーを利用しCO₂排出量を抑制（ISO14001取得企業として魅力的）。
• 脱脂槽温度を24時間安定させつつ、ボイラー燃料コストの削減が見込めた。
• 補助金制度の活用によりイニシャルコスト回収の見通しが立った。

効果

• 脱脂槽内が規定温度を下回ることなく安定
• 原油換算で約43%削減、CO₂排出量で約53%削減を達成

ご採用機種

空冷ウォーターチリングユニット

概要

マイクロ波減圧蒸留型抽出装置の熱源機。

ご採用理由

• 水温４℃まで可能なレスポンスの高さ。
• ±0.5℃という安定した水温制御。
• 全国に広がる24 時間体制のサービスネットワーク。

ご採用機種

ヘキサゴンモジュールチラー
モジュールリモコン

・ヘキサゴンモジュールチラーの生産は終了しております。

概要

材質試験の精度維持のため、疲労試験装置の油圧の温度及び試験素材の品温を試験室の室温20℃と同じに維持。

ご採用理由

• ±0.5℃の高精度な水温制御。
• 試験装置の稼働率によって激変する負荷への追従性。
• モジュール制御によるバックアップ運転機能や機器寿命を延ばすローテーション機能。

効果

• 期待どおり高い温度制御で安定水温が得られている。