省スペース設計のJIZAI HEATが新工場のレイアウト問題を解決

最大の壁は、間違いなく「スペース」の確保でした。
新工場の拠点に選んだ場所は、もともと倉庫として使っていた区画で、お世辞にも広いとは言えない限られた面積しかありませんでした。そこに、本来であれば広大な敷地を要する塗装ライン一式を限られたスペース内に収める計画ですから、設計段階から難題の連続でした。なかでも、温水を作るための「ボイラー室」の存在が、パズルを解くのを難しくしていました。ボイラーを設置するには、消防法に基づいた厳格な区画分けが必要なだけでなく、日々の点検や修理のためのメンテナンススペースも確保しなければなりません。どう知恵を絞っても、ボイラーを入れる場所が捻り出せない。 無理にボイラーを設置すれば、ライン構成を根本から変えざるを得ず、工場の心臓部である生産効率を大きく損なってしまう……。そんな逃げ場のない状況に追い込まれていました。さらに深刻だったのは、装置を置くために倉庫スペースを潰してしまうと、塗装前後の製品をストックしておく場所まで失ってしまうという点です。他のメーカーからは「この長さの建屋では対応が難しい」と次々に断られ、途方に暮れるほどのジレンマを抱えてのスタートでした。

スペース問題を解決した
技術と信頼のネットワーク

そうした状況を大きく変えたのが、「JIZAI HEAT」でした。
「ボイラー室そのものをなくせる」という提案が、停滞していた計画を動かすきっかけになりました。大きな付帯設備が不要になったことで、当初の理想に近いレイアウトを維持したまま、全ての設備を見事に収めることができたのです。
また、技術だけでなく、人と人との「縁」も大きな決め手となりました。施工を担うツカサ工業、塗装機メーカー、そしてダイキン。それぞれの担当者が、実は先代の頃からお取引があったり、偶然にも近所にサービスステーションがあったりと、驚くような繋がりが次々に見つかったのです。「このチームなら、この難工事も任せられる」という強い確信と、ダイキンの自社工場でエネルギー負荷を85％削減した実績データも、最終的な導入の決め手となりました。