こだわりの清酒造りに欠かせない温度管理。省エネとともに、バックアップの安心感で選びました。

今でも麹造りは「箱麹法」と呼ばれる完全手作業など、濃醇できれいなお酒を目指し、1751年の創業以来、丁寧な酒造りにこだわり続けています。

そんなこだわりは、昔ながらの製法を行う一方で、酒造りの温度管理にはコンピューターによる最新の温度制御を行っています。

それほど、お酒の品質には微妙な温度管理が大きく関ってきます。

仕込みを終えた後の醪（もろみ）管理では、米のデンプンを麹菌が糖分とし、それを酵母がアルコールに代えるという並行複発酵を行います。その発酵熱による発熱等で品温の上昇をコントロールすることが品質にも大きく影響します。

そのため私どもでは仕込みタンクの周囲に細いチューブを巻き、さらにステンレス製の熱交換器をタンク内に入れ、約4℃の冷水で醗酵熱を抑えています。

プロセス冷却における冷凍機の大切なポイントは、高精度、高効率、そして故障に対する安心感だと思います。

そこで1つの冷水供給系統を複数台の冷凍機でカバーするシステムをご提案いたしました。

1つの系統を複数台でカバーすることで、台数制御による効率化が図れるとともに、1台が故障しても残りの冷凍機がバックアップできる利点が生まれます。

そこで省エネ性に優れ、省スペース設置が可能なダイキンさんのモジュールチラーをお勧めしました。

冷水4℃の系統にはヘキサゴンモジュールチラーのブライン仕様機（40馬力）を2台。冷水10℃の系統にはVe-upモジュールチラー（30馬力）を2台配置しました。